Инжиниринг
В конструкторском отделе мы используем современные системы автоматизированного проектирования и мощные графические станции.
Наряду с разработанной процедурой подготовки производства это позволяет спроектировать узел или целую систему кондиционирования в самые короткие сроки после получения технического задания. Благодаря применению систем автоматизированного проектирования мы имеем возможность оперативно вносить изменения в конструкцию кондиционера и предлагать клиенту продукт, соответствующий его индивидуальным требованиям.
Возможность изготовления прототипов методом 3D-печати уменьшает сроки подготовки производства.
Производство
Площадь производственного корпуса составляет 12 000 кв.м
Цех №1
производство кондиционеров и отопителей для дорожно-строительной и сельхозтехники производство трубопроводов различного назначения, в том числе систем кондиционирования производство кондиционеров и отопителей для автобусов, легковых и грузовых автомобилей полный цикл производства металлоконструкций для кондиционеров и отопителей производство автобусных кондиционеров участок термопластавтоматов.
производство кондиционеров и отопителей для дорожно-строительной и сельхозтехники производство трубопроводов различного назначения, в том числе систем кондиционирования производство кондиционеров и отопителей для автобусов, легковых и грузовых автомобилей полный цикл производства металлоконструкций для кондиционеров и отопителей производство автобусных кондиционеров участок термопластавтоматов.
Цех №2
производство трубчато пластинчатых теплообменников.
производство трубчато пластинчатых теплообменников.
Целевой показатель РРМ = 0
Возможность изготовления прототипов методом 3D-печати уменьшает сроки подготовки производства.
Каждый кондиционер (включая все электронные компоненты, входящие в его конструкцию) проходит тщательную проверку на пунктах технического контроля, где по результатам тестов и испытаний подтверждает свою возможность надежной и долговечной работы даже в тяжелых условиях эксплуатации.
Каждый кондиционер (включая все электронные компоненты, входящие в его конструкцию) проходит тщательную проверку на пунктах технического контроля, где по результатам тестов и испытаний подтверждает свою возможность надежной и долговечной работы даже в тяжелых условиях эксплуатации.
Технологии
Производство
На сегодня завод владеет такими основными технологиями как: компьютерный раскрой тонколистового металла, его гибка и нанесение антикоррозийного покрытия.
Высокоточное автоматизированное производство трубопроводов (хладонопроводов) любой сложности, из сплавов алюминия.
Высокопрочная пайка ТокамиВЧ, алюминиевых трубопроводов с соединительными элементами.
Высокоэффективная очищающая промывка с применением ультразвуковой ванны, позволяющая очищать от любого рода загрязнений, все поверхности трубопроводов, и самое главное труднодоступные-внутренние.
Точные измерительные технологии, с применением 3D измерительного комплекса «Cim-Core 7315» (измерительная рука) последнего поколения.
Высокоточное автоматизированное производство трубопроводов (хладонопроводов) любой сложности, из сплавов алюминия.
Высокопрочная пайка ТокамиВЧ, алюминиевых трубопроводов с соединительными элементами.
Высокоэффективная очищающая промывка с применением ультразвуковой ванны, позволяющая очищать от любого рода загрязнений, все поверхности трубопроводов, и самое главное труднодоступные-внутренние.
Точные измерительные технологии, с применением 3D измерительного комплекса «Cim-Core 7315» (измерительная рука) последнего поколения.
Проектирование
Изготовление прототипов для новых конструкций с применением 3D принтера.
Внедрена и успешно работает автоматизированная система управления технологическими и производственными процессами «АИ-Про», с использованием штрих-кодирования, это индивидуальная информация о каждой комплектующей единице, и готовом изделии в целом.
Для анализа конструктивных решений, а так-же качества производимых изделий завод имеет оборудование позволяющее проводить различные виды испытаний: ресурсные, циклические, разрушающие испытания. А так-же лабораторию по контролю за остаточным загрязнением внутренних полостей комплектующих и целиком всего изделия, после их изготовления и сборки.
Внедрена и успешно работает автоматизированная система управления технологическими и производственными процессами «АИ-Про», с использованием штрих-кодирования, это индивидуальная информация о каждой комплектующей единице, и готовом изделии в целом.
Для анализа конструктивных решений, а так-же качества производимых изделий завод имеет оборудование позволяющее проводить различные виды испытаний: ресурсные, циклические, разрушающие испытания. А так-же лабораторию по контролю за остаточным загрязнением внутренних полостей комплектующих и целиком всего изделия, после их изготовления и сборки.
Экология
«Завод кондиционеров «Август» серьезно и ответственно относится к выполнению требований природоохранного законодательства Российской Федерации. Предприятие имеет всю необходимую документацию в части выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и в области деятельности по обращению с отходами.
«Завод кондиционеров «Август» является субъектом расширенной ответственности производителей (РОП), в рамках которой несет ответственность за устранение или минимизацию негативных воздействий своей продукции на окружающую среду и здоровье людей.
Предприятие поддерживает тренд на осознанное потребление природных ресурсов, реализуя на предприятии селективный (раздельный) сбор отходов, которые могут быть использованы в качестве вторичного сырья и придерживаясь принципа рационального использования сырья и материалов при производстве продукции.